Menu
За более чем 30 лет существования завода заказчиками продукции и услуг завода были такие компании как АО «Транснефть», АО «Газпром», АО «РЖД», ООО «Газпромнефть-снабжение», МАN, SCANIA, VOLVO, Mercedes
О качестве выпускаемой продукции и выполняемых услуг говорит отсутствие претензий со стороны заказчика
Возможности производства позволяют проводить работы разной сложности по всему технологическому циклу производства продукции от заготовительного до покраски, в т.ч. крупногабаритной продукции.
Парк используемого технологического оборудования подбирался под самые высокие требования заказчика в т.ч. по механической обработке, сварке и неразрушающему контролю, что позволяет изготавливать продукцию с высокими требованиями к качеству поверхности и точности обработки до 0,005 мм.
Из применяемого в технологическом процессе оборудования по своим уникальным возможностям выделяются:
1. Установки плазменной и газовой резки, осуществляющие раскрой листа в диапазоне толщин от 2-120мм
2. Профилегибочные и гибочные станки, с возможностью гибки в тандеме листа длиной до 6м и толщиной до 12 мм.
3. Четырехвалковый листогиб с ЧПУ, с возможностью вальцовки листа толщиной до 20мм высокой размерной точности.
Квалификация персонала и сварочное оборудование позволяет выполнять большой объем сварочных работ (организовано 26 сварочных постов), в том числе аттестованными сварщиками, выполняющими сварку под УЗК и РГК.
Вертикальный токарный обрабатывающий центр HYUNDAI WIA LV2000 MM предназначен для механической обработки в патроне тяжелых, крупногабаритных заготовок типа тел вращения с максимальным диаметром обработки 2000 мм.
Особенностью вертикального станка LV2000 MM является наличие подвижной колонны, что обеспечивает высокую точность при токарной обработке крупных заготовок и увеличивает максимальную высоту обработки до 1650 мм.
Сервопривод шпинделя постоянной мощностью 30 кВт позволяет достичь моментной характеристики вращения шпинделя в 16200 Нм с максимальной частотой вращения 250 об/мин.
Максимальная нагрузка на стол составляет 10000 кг при диаметре стола 1600 мм. Инструментальный магазин на 12 позиций позволяет использовать расточные оправки и борштанги с большим вылетом резца.
Максимальный диаметр детали на проворот: 2050 мм;
Перемещение X/Y: 440/800 мм;
Частота вращения шпинделя: 2000 об/мин;
Система ЧПУ FANUC 32i-А;
Точность обработки: ±0,002 мм;
Повторяемость: ±0,005 мм.
Горизонтальный обрабатывающий центр KH50G предназначен для черновой, получистовой и чистовой обработки крупногабаритных сложных корпусных деталей призматической формы и базовых деталей из чугуна, конструкционных, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов в условиях многономенклатурного мелкосерийного и среднесерийного производства.
В конструкции станка применяется термо-симметричная шпиндельная бабка внутри портальной стойки, что обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах резания. Направляющие станка выполнены в виде гидродинамических направляющих скольжения, обработанных методом шабрения, обеспечивающих долговременное сохранение точностных параметров станка, возможность резания труднообрабатываемых материалов и работу станка с тяжелыми режимами резания. Высокомоментный шпиндель станка развивает мощность до 18,5 кВт и 900 Нм.
Размеры паллеты: 500х500 мм;
Перемещение X/Y/Z: 750/705/650 мм;
Частота вращения шпинделя: 4500 об/мин;
Количество инструментов: 40;
Система ЧПУ FANUC 31i-А.
Точность позиционирования стола: ±0,0008 мм;
Точность обработки: ±0,005 мм.
Токарный обрабатывающий центр HYUNDAI WIA L230LMSA предназначен для механической обработки наружных и внутренних поверхностей, валов и дисков, конусных поверхностей, дуг, резьб, растачивания отверстий, обработки групп отверстий, а также обработки криволинейных поверхностей. Максимальный диаметр обработки составляет 310 мм.
Особенностью станка L230LMSA является наличие противошпинделя, позволяющего производить комплексную обработку детали за один установ, что исключает погрешность базирования и увеличивает точность обработки. Максимальная частота вращения противошпинделя составляет 5000 об/мин при постоянной мощности привода – 3,7 кВт. Наличие противошпинделя повышает производительность обработки и повышает функциональные возможности станка.
Главный шпиндель станка обладает приводом постоянной мощностью 11 кВт с максимальной частотой вращения 4000 об/мин. Конструкция главного шпинделя имеет подшипниковый узел большого диаметра, который повышает устойчивость, мощность и скорость, в то же время обеспечивая жесткость и долговечность.
Максимальная длина обработки: 521 мм.
Диаметр детали на проворот: 600 мм;
Перемещение X/Z/ZB: 220/560/590 мм;
Диаметр прутка: 65 мм (главный шпиндель), 45 мм (противошпиндель);
Система ЧПУ FANUC i Series;
Точность обработки: ±0,002 мм;
Повторяемость: ±0,005 мм.
Вертикальный токарный обрабатывающий центр LV800R предназначен для обтачивания и растачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с максимальным диаметром и длиной обработки – 800 мм и весом до 300 кг.
Сервопривод шпинделя позволяет достичь моментной характеристики вращения шпинделя в 1324 Нм. Гидрокомпенсатор по оси Z уменьшает нагрузку на ШВП и подшипники. Постоянная мощность привода главного шпинделя составляет 22 кВт при максимальной частоте вращения шпинделя – 2000 об/мин. На шпинделе установлены многорядные роликовые подшипники, улучшающие жесткость и точность.
Максимальный диаметр детали на проворот: 890 мм;
Перемещение X/Y: 440/800 мм;
Частота вращения шпинделя: 2000 об/мин;
Количество инструментов: 12;
Система ЧПУ FANUC 32i-А;
Точность обработки: ±0,002 мм;
Повторяемость: ±0,005 мм.
